Как работать со сварочной проволокой

Как известно, существует два вида сварочных материалов для проведения традиционных видов сварки: электроды и проволока. Проволока осбенно востребована в процессе проведения автоматической или полуавтоматической дуговой сварки. Она является источником металла для наплавки, представляя собой гибкий сварочный электрод, материал более высокотехнологичный и дешевый.

Существует много видов сварочной проволоки (порошковая, алюминиевая, омедненная, нержавеющая), выбор осуществляется в зависимости от поставленных задач. Отличительными особенностями омедненной проволоки является ее способность заметно улучшать прочность и чистоту сварного шва. Она позволяет также повышать устойчивость дуги и уменьшать разбрызгивание металла.

Алюминиевую сварочную проволоку используют для сварки сплавов алюминия с кремнием, магнием и марганцем; нержавеющую — для хром - и никельсодержащих нержавеющих сталей. Востребованность порошкового типа обусловлена там, где невозможно работать другими модификациями. Основной потребитель порошковой сварочной проволоки — судостроение.

Детали рабочего процесса

Работа с использованием всех типов сварочной проволоки, кроме порошковой, ведется в среде защитных газов. Есть материал, который используют при работе с высоколегированными сталями, есть — с низколегированными и углеродистыми. Существуют марки, предназначенные для электрической дуговой сварки под флюсом, есть - для цветных металлов. Качественная проволока содержит в себе небольшое количество примесей серы и фосфора. От количества в ней углерода зависит пластичность металла.

Если сварочные электроды поставляются потребителям в коробках и контейнерах, то поставки проволоки осуществляются в бухтах. Перед началом работы ее следует выправить и нарезать на части необходимой длины. В процессе газовой сварки используют присадочную проволоку, имеющую такой же состав, что и свариваемый металл.

Поверхность проволоки, участвующей в сварочном процессе, не должна содержать на себе шероховатостей, окалины и ржавчины. Ее следует очистить при необходимости от масла, краски и любых других загрязнений. Температура плавления металла и сварочной проволоки, которая используется для формирования шва, должна быть приблизительно одинаковой. Результатом работы должен стать плотный однородный наплавленный металл, в котором будут отсутствавть такие дефекты, как поры, шлаки и пленки.

На выбор диаметра этого расходного материала влияют толщина металла и способ сварки. Если проодится газовая сварка, то флюсы наносятся на присадочную проволоку или пруток. Их добавляют в сварочную внну и на кромки свариваемого металла. Состав флса также соотносится с видом металла. Нужно, чтобы флюс плавился раньше, чем металл и не влиял на свойства шва. В роли флюса может выступать прокаленная бура, борная или кремниевая кислота. Совстав флюса может быть в виде водного раствора, пасты, порошка.