Контактная и точечная сварка

Контактная сварка имеет свои разновидности. Одна из них – точечная сварка. Для указанного способа характерно применение больших токов для нагревания материалов до температуры плавления в местах их контакта для начала процесса сварки. Сначала подключают аппарат точечной сварки и пропускают ток, и в этаже время производят сильное сжатие деталей, чтобы произошло взаимное проникновение и сплавление этих участков металла. 

Отличительной особенностью контактной точечной сварки есть короткое время контакта от 0.1 до нескольких секунд, сильные токи (свыше 1000 А) низкое напряжение в цепи от 1 до 10В, точечная зона плавления и большие силы сжатия до нескольких сотен кг.

Назначение точечной сварки - это соединение листов металла внахлестку, а ещё для скрепления стержневых металлов. Толщина компонентов может, колеблется от микронов до сантиметров. Ее применяют в разных отраслях промышленности (при постройке автомобилей, самолетов, железно дорожного транспорта) и других. Машины контактной сварки позволяют добиться высокой эффективности производства.

Точечная сварка имеет ряд достоинств и преимуществ в своей области, а именно нет надобности в сварочных материалах (электродах, присадках, флюсах и др.), мизерные деформации, простота и удобство эксплуатации, практически отсутствие сварочного шва. А ещё автоматы точечной сварки очень производительны до нескольких сотен сварочных точек в минуту, экономичны и экологичны. Они легко поддаются механизации и автоматизации, транспортабельны. Используя аппарат точечной сварки, цена конечной продукции будет значительно дешевле.

Недостатками этого метода является не герметичность шва и концентрация напряжения в сварочной точке. При использовании специальных технологических приёмов их можно значительно снизить или даже устранить. 

Процесс точечной сварки условно проводится в 3 этапа.
Процесс сжатия необходим для создания пластической деформации и устранения микронеровностей.
Нагревают металл в зоне соединения до появления расплавленного жидкого ядра с подошью импульсов электрического тока.
Далее происходит процедура отключение работающей технологической установки и охлаждение и кристаллизация металла.

Более подроюную информацию можно найти на сайте компании КИТ.

Статья подготовлена компанией СкикС - разработка, поддержка и продвижение сайтов в Москве и Зеленограде.